近几年，随着我国标签印刷行业的不断发展，柔版印刷因操作简单，速度快，印刷颜色稳定性高等特点，已经成为主流的印刷方式之一并且呈现出逐渐取代传统印刷方式的趋势。然而，由于柔版印刷是最近几年才在我国迅速崛起，因此许多标签印刷企业在生产过程中会遇到各种各样的问题，华益标签和大家分享一下柔版印刷常见的一些问题以及解决方法，以飨读者。
所谓印刷飞墨，是指在印刷过程中油墨飞溅的现象。飞溅起来的油墨如果落在网纹辊上，就会在网纹辊上形成不规则的小点，这些小点再通过网纹辊转移到印版上就会影响印刷质量。另外，如果在网纹辊的两端油墨飞溅会更加严重，飞溅出来的油墨很有可能会飞到墨斗的外面，从而造成设备脏污。导致印刷飞墨的原因有很多，其中比较重要的原因有以下几点：
柔版印刷所使用的UV油墨虽然呈液体状，但是相对粘性较高，这种油墨在网纹辊高速旋转的时候会比较容易被带起来，形成飞墨。但是如果把油墨的粘性降低，那么油墨的色浓度有可能就会受到影响，从而导致印刷品的颜色饱和度低。
因此，印刷油墨的选择非常重要。在生产过程中标签印刷企业最好多测试几家供应商的油墨，再选择最适合的油墨来进行生产。此外，如果在印刷过程中出现了飞墨现象，在油墨中加入适当的助剂也有利于改善印刷飞墨现象，而至于要加入什么样的助剂以及添加量是多少，需要根据油墨供应商的建议来进行。
传统的柔版印刷的网纹辊网穴多数是六边形，而且网穴之间互不联通。这种形状的网穴在高速旋转过程中，网穴中的油墨很容易被离心力抛出，从而造成飞墨。
为了解决这个问题，许多网纹辊生产厂家都在尝试改变网穴的形状，如将网穴形状做成河流状，即让每个网穴之间互相联通。采用这种网穴形状的网纹辊，在高速旋转时油墨就不容易被抛出去，而是顺着网穴之间的通道流平，这种方法就可以有效解决印刷飞墨现象。
通常柔版印刷机的墨斗有三种设计方式，即开放式、半开放式和封闭式。只从解决印刷飞墨的角度来说，封闭式的墨斗最好，因为不用担心油墨飞溅出来的问题，但是封闭式的墨斗也有一定的缺陷，最为突出的就是，无法随时观察油墨的消耗情况，也无法及时补充油墨。因此，封闭式的墨斗一般都配合液面高度感应装置和循环泵一起使用，一旦液面高度感应器感应到墨斗里的油墨低于设定的下限值时，就会发出信号让循环泵开始向墨斗添加油墨，待油墨量到达设定的上限值时，液面高度感应器再给出信号让循环泵停止工作。 相对来说，这三种墨斗的设计方式，笔者更加推荐半封闭式的墨斗结构，这种墨斗结构相对于全封闭式的墨斗结构而言，留下了观察口和加墨口，可以人工来观察油墨的使用情况并随时控制油墨量，同时由于半封闭式的墨斗多数地方都处于封闭状态，因此也不用担心油墨会飞溅出来。
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